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从仪表小厂到AI龙头：万讯自控的智造突围之路

来源：AI门户网时间：2026/4/27 13:24:26 共 2313 浏览

在智能制造浪潮席卷全球的今天，工厂自动化的“最后一公里”问题，始终困扰着许多企业。面对流水线上形态各异、杂乱堆放的零件，如何让机器人像人一样，准确、灵活地抓取并处理？这不仅关乎效率，更直接决定了产线能否真正实现“无人化”。一家名为万讯自控的企业，给出了自己的答案。

这家成立于1994年的公司，最初只是工业自动化仪器仪表领域的一家普通制造商。然而，凭借对技术趋势的敏锐洞察和持续深耕，它已悄然蜕变为人工智能与机器人视觉领域的隐形冠军。其核心武器，正是融合了3D视觉、人工智能算法与机器人运动规划的无序抓取技术。通过这套方案，万讯自控帮助客户有效解决了复杂场景下的分拣、装配难题，甚至实现了生产效率提升超过25%、综合成本降低近30%的显著效益。

风口上的幸福与烦恼：制造业的普遍困境

万讯自控的转型，源于一个普遍存在的行业痛点。随着智能制造的深入，市场需求日益多样化、个性化。以仪器仪表行业为例，一个简单的流量测量需求，其参数组合可能衍生出上亿种产品型号。这导致了典型的多品种、小批量生产模式：每一张订单都可能是独一无二的，需要单独设计、采购和生产。

这种模式带来了巨大的管理挑战。生产计划朝令夕改，紧急插单成为常态，物料、设备、人员的调度频频“打架”。企业虽然陆续引入了ERP、MES等信息化系统，但各系统间数据标准不一，形成了新的“信息孤岛”，数据无法顺畅流转，更难以支撑高效的智能决策。

用万讯自控总裁傅晓阳的话来说，这既是“风口来了”的幸福，也是始料未及的“烦恼”。公司产品从服务于石化、钢铁等大型流程工业，拓展到智能装备、智慧城市乃至日常的咖啡机、智能马桶，应用场景千差万别，但底层技术逻辑始终围绕传感器、信号处理和算法展开。如何让海量、非标的生产变得有序、高效，成为企业必须跨越的鸿沟。

技术破局：3D视觉+AI，赋予机器人“慧眼”与“巧手”

那么，万讯自控是如何破解这一难题的呢？答案在于其前瞻性的技术布局——工业机器人3D视觉系统，特别是无序抓取技术。

传统的工业机器人大多依赖预设程序，在结构化、固定位置的环境下工作。一旦零件摆放杂乱无章（即“无序”），机器人就会“束手无策”。而人形机器人或高级自动化要模仿人类工作，核心功能之一就是这双能应对复杂环境的“手”。

万讯自控通过其控股子公司深圳视科普，深入这一前沿领域。其解决方案融合了多项硬核技术：

*高精度3D视觉感知：如同为机器人装上“慧眼”，能实时获取物体的三维点云数据，精确识别其形状、大小、姿态和位置，即使在光线复杂、背景杂乱的环境中也能稳定工作。

*先进AI算法：基于深度学习的识别与分割算法，让机器人能快速理解眼前的场景，从一堆零件中准确找出目标物体。

*智能运动规划与控制：结合识别结果，系统能实时计算出最优抓取点位和机械臂运动轨迹，控制“巧手”（智能抓手）以最稳定、最高效的方式完成抓取。

正是这套软硬件一体的核心技术，让机器人具备了应对“不确定性”的能力，真正打通了从“看到”到“拿到”的自动化闭环。目前，该技术已成功应用于汽车零部件智能分拣、物流包裹处理、机场行李搬运等多个场景。

数字化筑基：二十年耕耘，从“上系统”到“用数据”

卓越的AI技术离不开坚实的企业运营底座支撑。万讯自控的智能化转型，是一场长达二十年的“长征”。

早在2006年，公司就开启了数字化建设，目标是打通从客户需求到研发、采购、生产、服务的全链条。他们选择了用友U9 cloud作为核心的数字化制造平台，逐步将CRM、ERP、MES、PLM等系统集成，实现了业务的全面线上化。

但这只是第一步。傅晓阳认为，真正的价值在于“让数据自己说话、驱动业务”。2021年，公司自研的企业服务集成平台（ESIP）上线，成为数字化转型的关键转折点。这个平台如同企业运营的“神经网络”，将内外部系统、供应商、客户、员工、设备等所有要素连接起来。

如今，ESIP平台每天处理的跨系统数据交互峰值已突破25万条，超过900个智能服务在自动协同。数据不再是沉睡的档案，而是流动的血液，驱动着生产排程的优化、供应链的协同和决策的精准。例如，通过数据驱动，万讯自控构建了三大核心能力：

1.集团财务一体化管控，实现了跨分子公司的财务透明与协同，有效降低了风险。

2.研发设计制造一体化，建立了统一的数据底座和物料库，让非标定制也能实现高效协同。

3.产供销一体化协同，通过需求预测和智能排产，大幅提升了订单交付效率和客户满意度。

国产替代的“脊梁”：从追赶到引领的产业雄心

在夯实内功的同时，万讯自控怀揣着一个更大的梦想——实现高端制造业的国产替代。长期以来，我国在高端仪器仪表、工业软件等领域受制于人。万讯自控将持续的研发投入作为企业发展的生命线。

其成果是显著的：公司陆续推出了拥有自主核心技术的高精度电磁流量计、智能阀门定位器、物联网压力变送器等一系列产品，一举打破了国外品牌在相关领域的长期垄断。2021年，万讯自控荣登工信部专精特新“小巨人”企业榜单。

在机器人视觉领域，其控股子公司深圳视科普已成为无序抓取市场的头部企业，并与特斯拉等国际顶尖科技公司达成合作供货关系。这标志着中国企业在工业自动化最前沿的“感知与执行”环节，已经具备了与国际巨头同台竞技的实力。

从智能仪表到MEMS传感器，再到工业机器人3D视觉解决方案和中高端数控系统，万讯自控的产业布局日益完整。其目标已不仅仅是国内市场，更是向国际高端市场发起冲锋。正如其战略所展现的，这家企业正致力于在国际舞台上“挺起中国民族制造业的脊梁”。

未来展望：AI赋能，制造业将走向何方？

站在当下回望，万讯自控的路径提供了一份传统制造企业智能化转型的鲜活样本。它告诉我们，转型并非简单地购买几套软件或几台机器人，而是一场涉及技术融合、管理变革和数据驱动的深刻革命。

对于行业新手或观望者而言，万讯自控的故事揭示了几个关键启示：

*根技术是立身之本。无论应用场景如何变化，深耕传感器、算法等底层核心技术，才能构筑长期的竞争壁垒。

*数字化是智能化的前提。没有全业务流程的数据打通和高效协同，再先进的AI技术也难以落地生效。

*解决真实痛点才有价值。技术研发必须紧扣“工厂自动化最后一公里”这类实际生产难题，创造可量化的效益（如降本、增效）。

展望未来，随着人工智能、物联网、数字孪生等技术的持续融合，制造业的形态还将发生更深远的变革。智能工厂将不再满足于单点的自动化，而是追求全局的优化和自适应。像万讯自控这样，既懂工业制造又深谙智能技术的企业，无疑将在这一波浪潮中扮演更重要的角色。它们的探索，不仅关乎一家企业的成长，更是在为中国从“制造大国”迈向“制造强国”的征程中，铺设一块块坚实的基石。